，濾布保持經(jīng)濟運行的阻力為800-1500Pa，除了要合理的選用清灰方式外
，也要求濾布容易清灰
。為此，一種辦法是對濾進行化學處理
。若表面處理增加造價太多而不能夠采用
，有沒有其他條件限制時，可以采取調(diào)小過濾速度的方法
。還有一種辦法
，是采用較高的除塵工作溫度，在相同的條件下
，溫度高時容易清灰
。如果用棉織物作濾布，溫度_80℃
，強度即迅速下降
，在這種較低溫度下，過濾含塵煙氣冷凝威脅大
，而玻纖濾布工作溫度可以達到280℃
，不僅沒有燒毀濾布和煙氣產(chǎn)生冷凝的危險，而且有的時候還可以直接處理余熱鍋爐排出來的煙氣
。
（3）滿足透氣性要求
，織物濾布的透氣性是一個重要的過濾性能，濾布的吸水性對透氣性有決定性的影響
，纖維和郵寄合成纖維
，在常溫下，有吸收含塵氣體中水分的特性
，因而粘附溶解含塵氣體中的微塵
，堆積在濾袋上或更進一步起化學變化逐漸失掉透氣性，從而降低甚至失去過濾作用
，以致須拆下來清洗或更換濾袋
，濾袋的使用特性來看，它的憎水性往往和清灰的難易程度聯(lián)系起來
。
根據(jù)含塵氣體選擇濾布
，或?qū)V布進行適應性的表面處理
，以滿足透氣性要求。煙氣中經(jīng)常含有酸性或堿性腐蝕性物質(zhì)
，濾布本身要求具備抵抗能力才能達到理想的壽命和透氣性
。
2、含塵氣體對濾布的基本要求
（1）常溫含塵氣體除塵對濾布的基本要求：常溫條件下使用
布袋除塵器時有兩種使用方法
，即不連續(xù)使用和連續(xù)使用
。前者簡便，是當前的發(fā)展趨勢
。當不連續(xù)使用的時間較長時
，濾布的過濾速度較小，待停車后對
布袋除塵器進行清灰
，這種方法簡化了操作
，為方便使用創(chuàng)造了條件，符合輔助設備要求的操作特性
，生產(chǎn)中屬于連續(xù)使用的情況較少
。用在這里的濾布一般選用的過濾速度較大。
（2）條件下對濾布的基本要求
。要求除塵器連續(xù)工作
，是煙氣除塵的特點。連續(xù)工作是生產(chǎn)周期很長
，濾袋要求清灰的周期和使用的周期比較起來很小
，這種使用方法勢必造成連續(xù)附灰后，濾袋阻力升高很多
，如按生產(chǎn)周期進行停風清灰
，將使排風量減少到不能允許的程度。
濾袋的阻力損失
，直接與氣體的粘度成正比
，在條件下，氣體的粘度較大
，阻力較大
，而且灰塵的沉降速度與氣體的粘性成反比。
煙氣的含塵
，因蒸發(fā)后凝結(jié)成微細顆粒的含量較多
，在相同過濾速度下，灰塵越細
，阻力越容易上升
，也是說濾布上的附灰層也越薄。為此對大容量的
布袋除塵器，為了盡量延長清灰周期
，濾袋有時不得不在較高阻力
，有時高達2500Pa左右工作，還有一點是在條件下
，對于微細粉塵較多的煙氣
，為防止微塵逸出，濾布的纖維要細一些
。對于玻纖濾布
，一般低的紗支濾布不合適了，要采用高一些紗支的濾布
，多數(shù)采用無堿材質(zhì)。濾布還有表面處理與否的區(qū)別
。各種玻纖濾布的耐溫情況大不相同
，應首先選用_濾布，或仔細按工藝要求選定
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